三達膜和某公司自2006年開始合作，在2011年的新疆肌苷項目上，采用陶瓷膜過濾+納濾濃縮工藝來代替傳統的板框及蒸發濃縮工藝，在提高產品質量及系統收率的同時，降低生產成本。
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某生物科技和三達膜在2011年合作，在賴氨酸生產工藝中用連續離子交換工藝替代傳統的固定床交換工藝。連續離子交換工藝先進，能提高系統收率，減少樹脂的用量，減少水和化學品的耗量，降低運行成本，同時設備緊湊、占地面積空間小，全自動化運行，保證了連續穩定的生產，獲得高純度和濃度的產品。
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三達膜在2005年開始為某藥業公司開發全新的納濾膜工藝應用于紅霉素濾液的脫鹽、脫水、濃縮工藝，并在2005年、2006年、2009年、2010年、2013年分別簽訂系統采購合同，達到3,840立方米/日以上紅霉素濃縮生產規模。
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2006年至今，三達膜與某科技集團股份有限公司合作氨基酸膜過濾+連續離交項目，采用陶瓷膜過濾+納濾濃縮+連續離子交換技術，實現氨基酸的清潔生產，可提高產品質量，增加生產收率，同時降低資源消耗。
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油田廢水水質復雜，含有石油 、破乳劑、鹽、酚、硫等污染環境物質。該項目的含油污水采用預處理、無機陶瓷膜達到排放標準，第二段地表水經過預處理、超濾處理后產水回用于生產中
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采用雙膜法工藝，對水質復雜、水質波動大、鹽份高的皮革廢水進行處理回用，產水可作為工藝用水使用，該項目的實施大大減少了企業的排放水量和新鮮水用量，改變了行業重污染、高消耗的形象。
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三達膜和某石化公司在2007年合作，針對生產上產生的日規模為22,800m3的PTA工業廢水，開展一期項目9,600m3的廢水處理項目，采用超濾+反滲透雙膜法工藝，產水達到循環冷卻水及制備純水回用標準。
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